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气液增压机原理
发布日期:2016-01-11

气液增压机原理:

气液增压机特点

---功耗小:仅为220V 3W

---输出力大:液压输出力最大可达200T,效率高--是普通液压机速度的三~四倍,可调节方式多,便于调节,压力, 速度,时间,位移等

---体积小:很容易组装成生产线,很小的体积完成大设备的功能。

---工作过程无冲击、无噪声,可极大地提高工件加工质量及模具寿命。

---简单的动力驱动:采用气缸与液压缸以及气控电控阀组作为动力执行元件。 最大6bar或10bar压缩空气驱动,无需液压系统,即可产生2kN - 2000kN的冲压力,冲压力可在额定最大值以下无级调节。三行程全新冲压设备 针对实际冲压加工的不同阶段科学定点地施加不同的动力,实现了最经济的高质量冲压加工

所以气液增压机广泛应用于汽车零部件制造业,轴承装配业,压铆螺柱螺母行业,无铆钉铆接的钣金行业等等。

 

其原理如下:

 

1.静止状态

2.快进行程——纯气动驱动模具快速小力接触工件。

3.力行程——接触工件后,即自动转为气液增力的力行程。

4.返回行程——完成冲压加工,模具气动返程。

*先进的“软到位”冲压技术
在空行程,冲压模具由压缩空气驱动,快还小力接触工件,无冲击、无噪声,极大地提高了冲压加工质量及模具寿命,改善了冲压加工环境。

  • 独特的“增力自适应”冲压技术
    在总行程范围内,无论在任何位置,只要模具一碰到工件,气液增力缸即自动地由快进行城转换为力行程,进行全力冲压加工,无需任何附件的调节控制。更换不同模具,不同工作,您无需进行设备行程调节。

    功能:
       快进行程:
    主阀(a)动作,工作活塞杆(1)纯气动驱动外伸,推动上模具快速小力接触工件。

    力行程:
    上模具遇到外阻(工件),力行程转换阀(b)自动动作,增力活塞杆(2)封闭高压油,开始气液增压的力行程。

    返回行程:
    主阀换向,内置式力行程转换阀自动排气,工作活塞杆返回,完成一个工作循环。

  • 带有快进行程(空行程) 及遇到外阻自动启动施加的气液增压力行程的气动冲压缸,对您来说,控制和使用操作此缸如同双作用串联气缸一样简便。

气液增压机选购时,请您注意他有局限性就是您加工的工件的最大实际变形量应该小于20mm,其它就是是根据压力的大小来选取的,因为它的局限性就决定了您在选购时,

首先注意我们提供的标准,其技术参数能否达到你的要求,若不能请及时同我们联系,对局部进行机体进行调整,以达到您的加工要求。我们现今已开发3种不同的机型都是根据客户的要求来定制的,主要有:立式深喉型、固定台式、导柱式。它的工作优点:独特的"软到位技术"保证工作过程冲击振动小,无噪声,极大地提高了工件铆接加工质量及模具寿命。

铆合面光滑,无撕裂现象。 最大6bar或10bar压缩空气驱动无需液压系统即可产生200公斤-200吨的冲压力,冲压力可在额定最大值以下无级可调。铆接力可以无级调节,设备运行速度可以无级调速。

气缸与液压缸专利密封结构设计,集气缸与液压系统的优势于一体,完善的结构是高效率、高质量、长寿命和运行成本低的可靠保证。我们还设立了感应开关,在预压气驱动的行程中,它只要在任何位置点感应到工件,就会立即转换成液压,无需走完全部行程,同时在增压的液压行程中压力稳定,误差极小.同时我们采用多种控制方式,加入压力控制表,如果您需要压力为3.2T那么可以设定此压力,那么它输出的压力仅为3.2T.超过此值即自动回程. 采用气驱动液压油来完成作为动力执行元件,与气压或液压式冲压设备相比最高节能可达90%。

工作过程无冲击、无噪声,可极大地提高工件加工质量及模具寿命。更换不同的模具即可实现一机多用,可的进行板件连接及完成板件成形、弯曲、冲压、冲裁、矫正、剪切、铆接、冲压印字等工作。 具有台式、落地式、手钳式、偏心作用式、专用式等多种结构形式。

 

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